耐油橡膠板是一種非常有用且具有延展性的材料。像大多數(shù)材料一樣，由于熱，光和臭氧等常見環(huán)境因素，耐油橡膠板降解最終會隨著時間的流逝而發(fā)生。自然，這會損害關(guān)鍵耐油橡膠板部件（如密封件和O形圈）的功能，并可能導(dǎo)致機器故障。請繼續(xù)閱讀以了解有關(guān)典型耐油橡膠板劣化原因的詳細(xì)信息以及防止耐油橡膠板劣化的實用方法。

什么是耐油橡膠板變質(zhì)？

隨著時間的推移，大多數(shù)彈性體都會經(jīng)歷耐油橡膠板降解，最常見的耐油橡膠板降解原因是暴露于光，氧氣（臭氧）和熱量。這些環(huán)境條件引起的分子變化會顯著影響機械性能，從而影響密封件和O形圈等耐油橡膠板產(chǎn)品的使用壽命。應(yīng)力和反應(yīng)性氣體（如臭氧）會加速耐油橡膠板的氧化和熱老化，從而導(dǎo)致開裂，炭化和褪色。但是，添加抗氧化劑，紫外線穩(wěn)定劑和抗臭氧劑可以減緩或防止此類問題。氧化耐油橡膠板降解會導(dǎo)致硬化或軟化，具體取決于彈性體的結(jié)構(gòu)。硬化更常見，因為由熱，氧和光產(chǎn)生的自由基結(jié)合形成新的交聯(lián)鍵，從而降低了耐油橡膠板的柔韌性。

耐油橡膠板如何變質(zhì)？

正如我們在上面簡要提到的，耐油橡膠板降解的兩種主要形式是：硬化（或脆化）和軟化。從分子角度看，這些化學(xué)過程分別稱為“鏈硬化”和“斷鏈”。聚合物的化學(xué)組成將決定最終發(fā)生哪種類型的降解。例如，聚合物聚丁二烯及其共聚物衍生物（例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）和丁腈耐油橡膠板（NBR））是使用稱為交聯(lián)的方法開發(fā)的，該過程涉及將聚合物鏈連接在一起形成一個單分子。由熱，氧和光產(chǎn)生的自由基結(jié)合形成新的交聯(lián)鍵，從而降低了柔韌性并導(dǎo)致硬化。這是鏈硬化。另一方面，天然耐油橡膠板（聚異戊二烯）和其他異戊二烯聚合物易于斷鏈。這些類型的耐油橡膠板是通過聚合作用開發(fā)的，這需要鍵合多個相同的分子（或單體）以形成聚合物。這樣，它們的聚合物主鏈易于降解，這是斷鏈的作用，并導(dǎo)致耐油橡膠板材料的軟化。其他一些聚合物（如EPDM）可能會發(fā)生交聯(lián)和斷鏈。但是，交聯(lián)反應(yīng)往往占主導(dǎo)地位，導(dǎo)致隨著時間的推移發(fā)生硬化的可能性更大。

如何制止耐油橡膠板變質(zhì)

甚至在制造耐油橡膠板產(chǎn)品之前，一種稱為“計算機建模”的技術(shù) 有限元分析可用于預(yù)測耐油橡膠板材料對應(yīng)力應(yīng)變條件的響應(yīng)。應(yīng)力分析說明了擬議的設(shè)計在制造模具之前是否會起到設(shè)計規(guī)格的作用。這可以長期防止耐油橡膠板變質(zhì)，并節(jié)省大量成本。收到耐油橡膠板制品后，通常應(yīng)將其存放在寒冷，黑暗，干燥和無氧的環(huán)境中，以減緩耐油橡膠板降解的影響。如果您有任何耐油橡膠板部件，特別是耐油橡膠板密封件，開始顯示出變質(zhì)的跡象，請不要擔(dān)心。損壞或風(fēng)化不一定意味著耐油橡膠板密封圈或產(chǎn)品的壽命終止，因為耐油橡膠板密封圈或產(chǎn)品價格昂貴，有時難以更換。通過正確的耐油橡膠板修復(fù)技術(shù)以及足夠的保養(yǎng)和維護(hù)水平，耐油橡膠板密封件和某些聚合物產(chǎn)品通�？梢詮墓收线吘壔謴�(fù)原狀并恢復(fù)功能。按照這些簡單而實用的操作方法步驟來停止耐油橡膠板變質(zhì)，以使耐油橡膠板密封件恢復(fù)昔日的光彩。

步驟1：準(zhǔn)備 –清除要恢復(fù)的耐油橡膠板物品上的所有碎屑和碎屑。

步驟2：清潔 –擦去多余的污垢以防止將來磨損，然后徹底干燥。

步驟3：調(diào)理 –涂上合適的耐油橡膠板調(diào)理劑（檢查產(chǎn)品信息）。

步驟4：拋光–用銼刀或金剛砂布擦掉耐油橡膠板損壞的區(qū)域，然后重新涂上護(hù)。